Как автоматическая штамповочная машина пробивает отверстия на печатной плате, и как использовать автоматическую трубоубивочную машину для пробивки отверстий на печатной плате? При автоматическом трубоубивном станке край медной фольги всегда поднимается. Поэтому не рекомендуется иметь схемы с обеих сторон платы, что приведет к отпадению колодок. Еще одним недостатком штамповки является расслаивание колодки и поломка подложки на соединительном отверстии.
Кроме того, штамповка приведет к образованию отверстий, которые являются коническими и имеют довольно толстую поверхность. Поэтому печатные платы, не отвечающие профессиональным требованиям, предъявляют более высокие требования к гладкости поверхности позолочных сквозных отверстий; если расстояние между отверстиями слишком мало, то могут появиться трещины. В этом случае следует изменить порядок работы, а медную фольгу не следует травить перед штамповки. Таким образом, медная фольга может обеспечить армирование и помочь избежать трещин. Он используется в больших объемах потребительских печатных плат, и эта печатная плата использует бумажный фениловый эфир и подложки на основе эпоксидной смолы.
Пробивание отверстия на печатной плате — это механическая операция, подобная сверлению отверстия. Однако это не так хорошо, как сверление по точности диаметра отверстия, гладкости стенки отверстия и расслоению земельной и нижней плиты. Для бумажных бензоильных подложек (XXX и аналогичных типов), во избежание сколов, температуру перед штамповкой необходимо предварительно нагреть до 50-70°C. Подложки, такие как XXXPC и FR-2, могут быть пробиты при комнатной температуре, если температура выше 20 ° C. Нетканые усиленные стеклянные подложки (эпоксидные и полиэфирные) обладают хорошими перфорационными характеристиками. С зазором матрицы 50-100 мкм можно получить гладкую стенку отверстия, подходящую для гальванических покрытий.
Во время процесса штамповки скорость поломки небольших пробивных отверстий выше, потому что:
1. Выравнивание недостаточно стандартное: его можно легко найти с помощью инструментов прецизионного контроля;
2. Плохая конструкция: обычно это означает, что дырокол слишком мал, чтобы соответствовать требованиям
Для точной обработки должен быть точный допуск между сверлильный станок и перфорационным отверстием. Как правило, для бумажных подложек пробивное отверстие должно быть на 0,002-0,004 дюйма больше, чем у сверлильного станка, а для стеклянных подложек оно должно составлять половину этого допуска.
Использование следующих методов может уменьшить многие проблемы при штамповках, таких как расслаивание колодок.
1. Штамповка должна быть выполнена на медной покрытой поверхности;
2. Травление перед пробивом;
3. Перфорированная площадка должна быть достаточно большой.
Количество печатных плат достаточно велико, по крайней мере, 2000, чтобы штамповка была экономичной. Поэтому большое количество непозолоченные сквозные армированные бумажные подложки больше подходят для штамповки, а другие подходят для сверления.
В общем, большие отверстия легче пробить, чем маленькие. Например, для усиленных бумажных подложек с отверстиями менее 0,9 мм и усиленных подложек из стеклоткани с отверстиями менее 1,2 мм очень распространена пробивная неспособность. Поэтому нагрузка автоматического трубопробивного станка зависит от типа подложки и их силы резания. Сила резания бумажной подложки составляет 1200 фунтов на psi (максимум), а максимальная сила резания подложки из эпоксидного стекла составляет 20 000 фунтов на дюйм. Поэтому бумажная подложка должна выдерживать давление 16т. Для повышения коэффициента безопасности часто используется выдерживаемое давление 32т. Подложки из эпоксидного стекла имеют на 70% более высокую устойчивость к сжатию, чем бумажные фениловые подложки, и даже простые плиты требуют высокой стойкости к сжатию.